Symons Kegelbrecher für die Sekundärzerkleinerung

Einführung
Der Symons-Kegelbrecher für die Sekundärzerkleinerung wird häufig in der Metallurgie-, Bau-, Straßenbau- und chemischen Industrie eingesetzt. Es eignet sich für harte und mittelharte Gesteine ​​und Erze wie Eisenerze, Kupfererze, Kalkstein, Quarz, Granit usw. Für eine feinere Zerkleinerung oder Reduzierung ist ein Symons-Kegelbrecher die Norm. Symons werden häufig zur Sekundär-, Tertiär- oder Quartärzerkleinerung eingesetzt. Dies erreichen sie durch ein anderes Kammerdesign, das flacher ist, und durch den Betrieb mit etwa der doppelten Drehzahl eines Kreiselbrechers vom Primärtyp.

Funktionsprinzip
Der Symons-Kegelbrecher für die Sekundärzerkleinerung zerkleinert Materialien über die Arbeitsfläche zwischen Dreschkorb und Mantel. Der bewegliche Kegel des Kegelbrechers wird von einem Kugellager getragen und auf einer hängenden, aufrechten Welle befestigt, die in der Exzenterhülse eingesetzt ist, und die Hülse ist auf dem Stopp- und Drucklager eingestellt. Der bewegliche Kegel und die aufrechte Welle werden durch die Exzenterwellenhülse gemeinsam angetrieben. Der untere Teil der vertikalen Welle ist in der Exzenterhülse eingebaut. Wenn sich die Exzenterhülse des Kegelbrechers dreht, entsteht eine konische Oberfläche, die von der Welle ausgekleidet wird. Wenn der bewegliche Kegel in die Nähe des festen Kegels kommt, werden die Steine ​​in Stücke zerkleinert. Wenn der Kegel den festen Kegel verlässt, wird das zerkleinerte Material aus der Auswurföffnung ausgetragen.

Der Symons-Kegelbrecher für die Sekundärzerkleinerung wird eingestellt, indem die Schüssel manuell oder über hydraulische Stößel nach oben oder unten gedreht wird. Eine Reihe kräftiger Federn sorgt für den nötigen Trittschutz. Mehrere andere Hersteller stellen Brecher ähnlicher Art und Größe her, orientieren sich jedoch alle an den beschriebenen Grundtypen. Tatsächlich wurden die Partikel in einer Reihe von Schritten oder Stufen zerkleinert, da die Partikel aufgrund der Zerkleinerungswirkung kleiner wurden. Dies trägt auch dazu bei, den Verschleiß der Auskleidungen zu reduzieren, da die Gleitbewegung der Partikel minimiert wird.

Hauptmerkmale und Vorteile
1. hohe Produktivität; gute Qualität;
2. weniger Ausfallzeiten;
3. einfache Wartung und niedrige Kosten;
Das Verkaufsargument des Brechers ist seine Einstellbarkeit und sein Trittschutz durch ein hydraulisches Stützsystem für das Kopfzentrum. Durch einfaches Verstellen des Ölreservoirs unterhalb der Kopfmitte kann die Brechereinstellung bei vollem Betrieb geändert werden. Fremdmetall verursacht in diesem Hydrauliksystem einen Druckstoß, der durch Überdruckventile und mit Gasblasen gefüllte Speicherflaschen absorbiert wird, die es dem Kopfzentrum ermöglichen, kurzzeitig abzusenken und in seine normale Betriebsposition zurückzukehren, wenn der Fremdkörper durchgefallen ist.

1. Hohes Zerkleinerungsverhältnis und hohe Produktionseffizienz.

2. Geringer Verbrauch an Verschleißteilen und niedrige Betriebskosten.

3. Laminierung und Zerkleinerung, ausgezeichnete Kornform.

4, hydraulischer Schutz und hydraulische Hohlraumreinigung, ein hoher Automatisierungsgrad, Reduzierung der Ausfallzeiten, dünne Ölschmierung, zuverlässig und fortschrittlich, Verbesserung der Lebensdauer

6. Verschiedene Brechhohlraumtypen, flexible Anwendungen und starke Anpassungsfähigkeit.

7, einfache Wartung, einfache Bedienung und Verwendung.

8. Es bietet eine höhere Produktivität, die beste Produktform und eine einfache automatische Steuerung bei größter Zuverlässigkeit und Flexibilität, wodurch wirklich mehr Wert für die Benutzer entsteht.

Technische Parameter

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