Raymond-Schleifmühlenmaschine

Einführung
Die Raymond-Mühle hat eine sehr lange Geschichte und wird häufig in der Pulverherstellungsindustrie eingesetzt. Sie erschien erstmals 1906 in Berlin und hat eine über hundertjährige Geschichte. Unsere Raymond-Schleifmühle kann zum Mahlen verschiedener Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle, Calcit, Baryt usw. verwendet werden. Mit der Entwicklung nichtmetallischer Mineralien in der ultrafeinen Pulverindustrie sind in den letzten Jahren auch die Anforderungen an nichtmetallische Produkte immer höher geworden, insbesondere hinsichtlich der Feinheit der Produkte. Um den Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche gerecht zu werden, ist die Entwicklung von „Energieeinsparung, hohe Zuverlässigkeit, Präzision, Automatisierung“ ein unvermeidlicher Trend. Jetzt wird der Raymond-Mühlenmarkt für Energiespar- und Umweltschutzausrüstung mit Verarbeitungskapazität, hoher Trenneffizienz und niedrigem Energieverbrauch beliebter sein und die Marktnachfrage wird dringlicher sein.

Arbeitsprinzip
Die Raymond-Schleifmühle besteht hauptsächlich aus einem Host, einer Analysemaschine, einem Ventilator, einem Zyklonsammler für das fertige Produkt, einem Zyklonsammler für feines Pulver und Luftkanälen. Der Wirt besteht aus einem Rahmen, einer Einlassspirale, einem Schaufelblatt, Mahlwalzen, einem Mahlring und einer Schale.
Hauptstrukturen der Raymond Mill

Wenn die Raymond-Mühle in Betrieb ist, werden die zu brechenden Materialien aus dem Einfülltrichter an der Seite des Maschinengehäuses in die Maschine eingespeist. Durch die Mahlwalzenvorrichtung, die unter dem Sterngestell des Hosts hängt, drehen sich die Materialien einerseits um die vertikale Achse und andererseits rotieren sie. Aufgrund der exzentrischen Kraft, die durch Drehung und Rotation entsteht, schwingt die Mahlwalzenvorrichtung nach außen und drückt gegen den Mahlring, sodass das Schaufelblatt Materialien in den Raum zwischen Mahlwalzen und Mahlring befördern kann. Als nächstes werden die Materialien gebrochen und gemahlen, während die Mahlwalzen rollen und quetschen.

Durch die exzentrische Kraft würden die Mahlwalzen den Mahlring fest anpressen. Obwohl die Mahlwalzen und der Mahlring etwas abrasiv sind, bleiben die Ergiebigkeit und die Feinheit der fertigen Produkte erhalten. Darüber hinaus ist der Austauschzyklus für Mahlwalzen und Mahlring lang und es gibt keinen Mangel daran, dass bei Zentrifugenmühlen häufig empfindliche Teile ausgetauscht werden müssen. Bei der Luftstromtrennung strömt und zirkuliert der Luftstrom entlang der Route: Ventilator – Mühlengehäuse – Zyklonabscheider – Ventilator. Dadurch ist die Raymond-Mühle im Vergleich zu Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalmühlen staubarm, sauber und schadstofffrei.

Nachdem die Materialien gemahlen sind, läuft der Ventilator und der Wind dringt in den Wirt ein, um Pulver zu blasen. Anschließend werden diese Pulver durch das Analysegerät, das oben in der Mahlkammer platziert ist, getrennt. Grobe Pulver fallen in die Mahlkammer, wo sie erneut gemahlen werden, während qualifizierte feine Pulver mit einem Luftstrom in den Zyklonkollektor gelangen und schließlich als fertige Produkte ausgetragen werden. Anschließend gelangte der Luftstrom zusammen mit dem Luftrückführungskanal an der Oberseite des Zyklonsammlers in den Ventilator. Der gesamte Windweg ist zirkulierend und fließt unter Unterdruck. Der überschüssige Luftstrom im zirkulierenden Windweg wird aus dem Abgasrohr zwischen dem Ventilator und dem Host abgeführt und dann vom kleinen Zyklonsammler zur Reinigung gesammelt.

Arbeitseigenschaften
1.Kleiner Arbeitsbereich spart Kosten beim Fundamentbau

Anders als Kugelmühlen und andere Mahlmühlen verfügt die Raymond-Schleifmühle über eine kompakte vertikale Struktur. Und in seinem Mahlsystem sind der Host, der Pulverkonzentrator und andere Hilfsgeräte eng miteinander verbunden. Dadurch können erhebliche Kosten für den Bau des Fundaments eingespart werden. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Pulver ist das Mahlsystem ein komplettes Pulveraufbereitungssystem. Die Investitionskosten sind völlig akzeptabel.

2.Hohe Schleifeffizienz, ausgezeichnete Präzision der Endprodukte

Die neue Generation der Raymond-Mühle hat viele Verbesserungen beim Mahldruck vorgenommen und nutzt den hohen Druck der Federn und die Zentrifugalkraft voll aus, sodass Materialien vollständig gepresst und gemahlen werden können. Unterdessen garantiert die Verbesserung des Pulverkonzentrators die Auswahlgenauigkeit und Effizienz der Raymond Mill.

3. Geringerer Energieverbrauch, höhere wirtschaftliche Gewinne

Unter idealen Arbeitsbedingungen verbraucht die Raymond Mill weniger Energie als andere gewöhnliche Mühlen. Beispielsweise verbraucht die MTM-Mittelgeschwindigkeits-Schleifmühle nur 1,02 kW/h bei der Ausbeute einer Tonne Material und 1,48 kW/h bei der Zufuhr einer Tonne Material. Ihr Stromverbrauch ist um über 60 Prozent niedriger als der einer Kugelmühle auf gleichem Niveau.

4.Umweltfreundlicheres geschlossenes Kreislaufsystem

Die Raymond-Mühle bildet zusammen mit anderen Hilfsgeräten ein vollständiges Kreislaufsystem mit geschlossenem Kreislauf. Das System läuft unter Unterdruck. Wenn durch die Verdunstung von Wasser in Materialien überschüssiges Gas entsteht, können diese nach der Reinigung entsorgt werden, um den aktuellen Umweltanforderungen besser gerecht zu werden.

Technische Parameter

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