Dolomit-Schleifmühle

Eine komplette MGW-Dolomit-Raymond-Mühlenanlage besteht aus:

Der gesamte Prozess gliedert sich in: Zerkleinern, Mahlen, Sortieren und erneutes Mahlen. Große Materialstücke werden zunächst zur Vorzerkleinerung zum Backenbrecher geschickt, und das vom Backenbrecher auf etwa 20 mm zerkleinerte Material wird über das Becherwerk zum Trichter geleitet, und unter dem Trichter ist ein Vibrationsförderer installiert. Der Vibrationsförderer leitet das Material gleichmäßig und quantitativ kontinuierlich zur Mahlung in die Haupt-Raymond-Mühle. Das von der Zuführung in die Haupteinheit der Mühle zugeführte Material wird von der Mahlwalze und dem Mahlring im Hohlraum der Mühle zu Pulver gemahlen. Das feine Pulver, das die Feinheitsanforderungen erfüllt, gelangt mit dem Luftstrom durch die Rohrleitung in den Zyklon-Pulversammler und wird dann durch das Auslassventil abgeführt, um zum fertigen Produkt zu werden. Das Pulver, das die Feinheitsanforderungen nicht erfüllt, fällt zur Nachmahlung in die Mühle.

(1) Automatische Leichtölschmierung plus Wasserkühlungssystem mit konstanter Temperatur machen die Ausrüstung stabil und zuverlässig und die Lebensdauer wird um das 5-10-fache erhöht.

Im Inneren der Maschine ist eine fortschrittliche und zuverlässige Dünnölschmierung und ein Umlaufwasserkühlsystem eingebaut. Die interne Ölpumpe verfügt über ein geschlossenes Getriebe, das das Hauptwellenlager und das Kegelradwellenlager schmieren, automatisch Öl liefern und problemlos übertragen kann. Das Umlaufwasserkühlsystem sorgt für eine konstante Temperatur der Hauptwelle und des Lagers und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.

(2) Spezielle Strukturkonstruktion von Schleifwalze, Schleifring und Schaufelblatt unter Verwendung hochverschleißfester Materialien.

Wichtige Ersatzteile sind aus hochwertigem Stahl gefertigt. Das Blattmaterial der Schaufel besteht aus einer hochverschleißfesten Silizium-Mangan-Legierung. Tauschen Sie einfach die Klinge aus. Die gebogene Klinge kann das Material zur vertikalen Oberfläche führen, so dass der obere, mittlere und untere Teil des Schleifwalzenrings geschliffen werden kann, so dass er sich gleichmäßig abnutzen, den effektiven Arbeitsbereich vergrößern, die Schleifeffizienz verbessern und dadurch die Leistung erhöhen und den Verbrauch reduzieren kann. Die Kosten und die theoretische Lebensdauer betragen das 5-10-fache der altmodischen Klinge.

(3) Fortschrittliches geschlossenes Zirkulationssystem, Staubentfernung und Lärmreduzierung, umweltfreundliche Wahl.

Das Luftstromsystem der gesamten Maschine zirkuliert in einem geschlossenen Zustand mit Über- und Unterdruck. Das einzigartige Luft-Selbstzirkulationssystem reduziert die Staubmenge in der externen Abluft erheblich. Es ist mit fortschrittlichen Staubabscheidern mit geringem Geräuschpegel ausgestattet und erfüllt vollständig die Umweltschutzstandards.

Welche Informationen werden von Ihnen benötigt, um das richtige Modell für Sie auszuwählen?
(1) Welche Art von Rohmaterial möchten Sie mahlen? Haben Sie ein Bild Ihres Rohmaterials?
(2) Welche Originalgröße hat Ihr Rohmineral vor der Einspeisung in die Mühle? Und was ist die Feuchtigkeit?
(3) Welche Kapazität benötigen Sie pro Stunde? Wie viele Tonnen pro Stunde?

(4) Welche Größe möchten Sie nach dem Schleifen erhalten? Zum Beispiel 200 Mesh, 325 Mesh usw.

Wie lang ist Ihre Lieferzeit?

20 Werktage nach Erhalt der Anzahlung für den Vertrag.

Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

30 Prozent des Gesamtauftragswertes sind von T/T als Anzahlung zu zahlen, 70 Prozent des Gesamtauftragswertes sind von T/T zu zahlen, nachdem der Käufer die Mitteilung des Verkäufers erhalten hat, dass die Produkte bereit sind.

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