Starten und stoppen
1. Entsprechend dem Motormodell sollte ein geeigneter Starter ausgewählt und der Starter gestartet werden [2].
2. Das Gerät sollte der Reihe nach eingeschaltet und gestoppt werden.
3. Das Gerät sollte ohne Last starten und das Material kann erst hinzugefügt werden, nachdem der Betrieb stabil ist. Bei der Fütterung sollte es gleichmäßig und nicht überladen sein.
4. Vor dem Stoppen sollte die Zufuhr gestoppt werden, und die Standby-Materialien können erst gestoppt werden, nachdem alle Materialien geleert wurden.
Fütterung
1. Die eingehenden Materialien sollten den technischen Anforderungen der Maschine entsprechen, die Partikelgröße sollte den angegebenen Bereich nicht überschreiten und der Wassergehalt sollte sich auf die physikalischen Eigenschaften des Materials beziehen und nicht größer als 15 Prozent sein, so wie um die Zufuhröffnung nicht zu blockieren und das Phänomen der Pastenmaschine zu erzeugen.
2. Die Fütterung sollte gleichmäßig sein, um die Zerkleinerungswirkung zu verbessern und die Arbeitsbedingungen zu verbessern.
3. Es ist strengstens verboten, die Maschine mit Metallmaterialien zu betreten, um Schäden an Lagern und anderen Komponenten zu vermeiden.
4. Das Erz muss in die Mitte der Verteilerplatte gegeben werden, und das Erz darf nicht direkt in die Brechkammer geleitet werden. Dadurch wird die Auskleidung ungleichmäßig abgenutzt, um eine Überlastung des Brechers zu vermeiden. Die richtigen Zufuhrbedingungen sind: Das Erz wird durch die Verteilerplatte gleichmäßig in der Brechkammer verteilt, und das eintretende Erz kann nicht höher als das Niveau der Mörtelwand sein.
5. Die maximale Aufgabegröße des Brechers Weniger als oder gleich 85 Prozent der Größe der Aufgabeöffnung
Verschachtelung
1. Die Auslassöffnung des Kegelbrechers sollte frei sein, um Unfälle zu vermeiden, die durch Überlastung der Ausrüstung aufgrund schlechter Entladung verursacht werden.
2. Die Entladungssituation sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn festgestellt wird, dass die Entladungspartikelgröße nicht der angegebenen Entladungspartikelgröße entspricht, sollten der Verschleiß des Hammerkopfes und der Auskleidung sowie die Spannung des Keilriemens und der Verschleiß überprüft werden Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht und die Spannung des Keilriemens rechtzeitig angepasst werden, wenn das Problem gefunden wird.
Austausch der Mörtelwand
Die Mörtelwand hat eine U-förmige Schraube, die auf den Einstellring gesetzt wird, und eine Zinklegierung wird zwischen die beiden eingespritzt, um sie fest zu verbinden, wenn die Mörtelwand nach 6-8 Arbeitsstunden neu installiert oder ersetzt wird Das Anziehen sollte überprüft werden, und die U-förmige Schraube sollte erneut angezogen werden.
Austausch von Brechwänden
Die Kegelbrechwand wird mit einem Kegelkopf am Kegelkörper befestigt, und eine Zinklegierung wird zwischen die beiden gegossen, und nach 6-8 Arbeitsstunden für die neu installierte oder neu ersetzte Kegelbrechwand sollte ihre Befestigung überprüft werden , und wenn es locker ist, sollte es sofort festgezogen werden.
Austausch von Buchsen
Konushülse und leere Exzenterwelle müssen untersucht werden, eingespritzte Zinklegierung, um zu verhindern, dass sich die Konushülse dreht, Zinklegierung, um alle Lücken zu füllen, aufgrund der heißen Injektionszinklegierung kann die Verformung der Konushülse verursacht werden, daher der neue Konussatz gut prüfen Größe, falsch sollte rechtzeitig korrigiert werden, die Herstellung von Ersatzteilen sollte entsprechend der tatsächlichen Größe des Innendurchmessers der Exzenterhülse vorbereitet werden, um die ursprüngliche Passung beizubehalten.
